假如鋁質(zhì)雙板顏色的實(shí)際效果不可以超過(guò)預(yù)估的實(shí)際效果，將對(duì)其運(yùn)用造成挺大的危害。在制造中，影響著鋁板表面的色差有哪些?

鋁板表層偏色要素：

1.染色水溶液溫度。

鋁單板的染色分成冷染色和熱染色。冷染色在加工過(guò)程中應(yīng)用時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)顏色勻稱性有不錯(cuò)的把握。熱染色應(yīng)用時(shí)間較短，但沒(méi)辦法控制顏色。熱染色溫度一般在40℃60℃。假如溫度過(guò)高，就會(huì)降低對(duì)染色的吸咐，非常容易使鋁板表層盛開(kāi)。

2.空氣氧化膜對(duì)鋁單板品質(zhì)的危害。

空氣氧化膜就是指鋁單板的薄厚、氣孔率、清晰度等。鋁板中的空氣氧化膜薄厚可維持在10μm左右，可獲得氣孔率和清晰度，可取得較好的染色品質(zhì)。

3.染色液的濃度。染色液的濃度與染色有關(guān)聯(lián)。鋁單板上色后，濃度較低，淺色濃度稍高。假如染色濃度較高，則會(huì)造成不勻稱的顏色或波動(dòng)色，在清理和關(guān)掉"流動(dòng)性色"的全過(guò)程中非常容易出現(xiàn)。以便提升染劑對(duì)染劑的吸咐工作能力，選用低濃度的顏色來(lái)增加染色，使染劑分子結(jié)構(gòu)更勻稱地滲入空氣氧化膜孔，使顏色更為和睦和堅(jiān)固。

4.鋁型材雙板零件原材料的危害。一般狀況下，高純鋁、鋁鎂、鋁錳鋁合金在氧化處理后的加工過(guò)程中，其染色特性比較好，可染成多種多樣顏色。針對(duì)硅或銅偏重的板才，在染色全過(guò)程中只有染成深棕色和灰黑色，顏色更為簡(jiǎn)單。